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新聞動(dòng)態(tài)

全自動(dòng)制丸機常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法

來(lái)源:旭朗機械 發(fā)布時(shí)間:2017/7/6 14:09:56 點(diǎn)擊量:15

自動(dòng)制丸常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
 ①藥料中含纖維多;
 ②藥料中含礦物或貝殼類(lèi)藥過(guò)多;
 ③藥粉過(guò)粗;
 ④加蜜量少而且混合不均;
 ⑤潤滑劑用量不足。
 一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
 
2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過(guò)程中變得堅硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
③蜜煉制的過(guò)老;
④個(gè)別含膠類(lèi)藥比例量較多,合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。
針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。
 
3.皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)間后,在其表面呈現皺褶,稱(chēng)為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多,當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;
②包裝不嚴,蜜丸在濕熱季節吸潮,而在干燥季節水分蒸發(fā),使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現象而造成;
③潤滑劑使用不當;
其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,最好用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
 
4.返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,在蜜丸中有糖等結晶析出,此現象稱(chēng)為“返砂”。其原因如下:
①蜜質(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。
 5.空心:當將蜜丸掰開(kāi)時(shí),在其中心有一個(gè)小空隙,常見(jiàn)飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
 6.發(fā)霉或生蟲(chóng):蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲(chóng)、生螨等問(wèn)題。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲(chóng)卵等;
②藥料在粉碎、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴密,在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求,防止微生物和蟲(chóng)卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題,但往往是幾種質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對性的采取措施。
 


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