簡(jiǎn)介
　　單沖壓片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實(shí)驗室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺式電動(dòng)（手動(dòng)）連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。可根據客戶(hù)要求提供各種形狀的模具。
　　單沖壓片機技術(shù)參數
　　型號：TDP-1.5TDP-5
　　最大壓片壓力：15kn50kn
　　最大壓片直徑：12mmφ16mm異型φ22mm
　　最大充填深度：12mm12mm
　　最大片劑厚度：6mm6mm
　　生產(chǎn)能力：6000片/h6000片/h
　　電動(dòng)機：0.55kw0.75Kw
　　外形尺寸：670X470X750mm750X500X700mm
　　主機重量：90kg125kg
　　單沖壓片機詳細介紹
　　一、用途及特點(diǎn)
　　TDP-5型單沖壓片機，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、醫院、科研單位、實(shí)驗室試制和小批量生產(chǎn)。
　　本機性能優(yōu)良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無(wú)電時(shí)也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節，能適應制藥行業(yè)壓制各種中、西藥征劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類(lèi)似產(chǎn)品的要求，深受各待業(yè)廣大用戶(hù)的歡迎。
　　單沖壓片機工作原理：該單沖壓片機特點(diǎn)是一種小型臺式電動(dòng)連續壓片的機器,也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無(wú)需拋光。由于單沖壓片機只有一付沖模，所以稱(chēng)單沖壓片機；物料的充填深度,壓片厚度均可調節。
　　二、壓片機的安裝和接線(xiàn)
　　1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度紙600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯相桿的位置片還應有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
　　2、接通電機電源前先將電動(dòng)機接好地線(xiàn)，以保安全。再卸下三角皮帶，接通電機電源，開(kāi)動(dòng)電機觀(guān)察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反）若旋轉方向不對，則另行接線(xiàn)然后再把三角皮帶裝好。
　　三、沖模的裝卸和壓片時(shí)的調整
　　1、沖模的安裝
　　⑴安裝上沖：旋松下沖固定螺釘、轉動(dòng)手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，并要插到底）最后旋緊下沖固定螺釘。
　　⑵安裝下沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
　　⑶安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模臺板的孔中，同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平，以免歪斜放入時(shí)卡住，損壞孔壁。
　　⑷用手轉動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中，觀(guān)察有無(wú)碰撞或磨擦現象，若發(fā)生碰撞或磨擦，則松開(kāi)中模臺板固定螺釘（兩只），調整中模臺板固定的位置，使上沖進(jìn)入中模孔中，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或磨擦方為安裝合格。
　　2、出片的調整
　　轉動(dòng)手輪使下沖升到最高位置，觀(guān)察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開(kāi)齒輪壓板轉達動(dòng)上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
　　至此，用手搖動(dòng)手輪，空車(chē)運轉十余轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進(jìn)行下一步調整。
　　3、充填深度的調整（即藥片重量的調整）
　　旋松蝶形螺絲，松開(kāi)齒輪壓板。轉動(dòng)下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。調好后仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
　　4、壓力的調整（即藥片硬度的調整）
　　旋松連桿鎖緊螺母、轉動(dòng)上沖芯桿，向左轉使上沖芯桿向下移動(dòng)，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉則壓力減少，藥片硬度降低，調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。至此，沖模的調整基本完成，再啟動(dòng)電機試壓十余片，檢查片重，硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中、仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量，及時(shí)調整。
　　5、沖模的拆卸
　　⑴拆卸上沖：旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。
　　⑵拆卸中模：旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧，旋松蝶形螺絲，松開(kāi)齒輪壓板。轉達動(dòng)調節齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米，輕輕轉動(dòng)手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動(dòng)手輪硬頂，以免損壞機件。這時(shí)須拆下中模臺板再取出中模。
　　⑶拆卸下沖：先已旋下下沖固定螺釘，再轉動(dòng)手輪使下沖芯桿升到最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
　　⑷沖模拆卸后尚須轉動(dòng)調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動(dòng)手輪使下沖芯桿升到最高位置時(shí)，其頂端不高于中模臺板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。最后仍將下沖固定螺釘旋上。
　　四、主要機件的拆卸與安裝
　　1、中模臺板拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
　　2、上沖芯桿拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離，轉動(dòng)手輪使偏心輪殼升至最高位置，轉動(dòng)偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進(jìn)行。
　　3、下沖芯桿拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動(dòng)調節齒輪，使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
　　4、連桿拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷(xiāo)上的鋼絲擋圈，取出連桿銷(xiāo)，即可取下連桿。安裝：接上述相反順序進(jìn)行。
　　5、大皮帶輪、小齒輪及過(guò)橋軸拆卸：抵下三角皮帶，旋下過(guò)橋軸右端母及墊圈（在機身里面），用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過(guò)橋軸一起抽出來(lái)，然后可用將過(guò)橋軸從輪孔中抽出。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體，一般不需要拆開(kāi)）。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
　　6、主軸拆卸：拆卸主軸應兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。（必要時(shí)再拆下手輪及充凸輪）卸下防護罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內側的非工作面（不可重大）。將其卸下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
　　五、機器的潤滑和保養
　　1、各運動(dòng)機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長(cháng)使用壽命的重要環(huán)節，特別是各主要運動(dòng)件若在缺油情況下干轉運轉會(huì )迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車(chē)運轉使各摩擦面布滿(mǎn)油膜，然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油，但每次加油也不可過(guò)多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數見(jiàn)下表：
　　2、每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過(guò)程中也應經(jīng)常注意檢查，如有松動(dòng)立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；連桿鎖緊螺母，連桿銷(xiāo)緊定螺釘；升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；中模臺扳固定螺釘（2只）。
　　加油部位及加油次數表
　　序號加油部位所加潤滑油每班加油次數
　　1主軸孔油杯（2只）黃油2-3次
　　2偏心輪殼油杯1只黃油2-3次
　　3過(guò)橋輪軸油杯1只黃油2-3次
　　4提升凸輪凹槽（即大齒輪內側凹槽）黃油每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次
　　5充填凸輪的凹槽黃油每班檢查、視情況加油
　　6齒輪齒面黃油每班檢查、視情況加油
　　7連桿上油孔機油1次
　　8杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處機油1次
　　9上沖芯桿的表面機油2次
　　10提升桿的表面機油2次
　　3、每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)電動(dòng)壓片。
　　4、在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現有缺邊、裂紋、變形成嚴重損、就及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。
　　5、每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時(shí)間較長(cháng)，則須拆下沖模，將機器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。
　　6、定期檢查機件，每月2次。
　　工作原理
　　單沖壓片機的下沖的沖頭由中模空下端進(jìn)入中模孔，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充藥物，上沖的沖頭從中模孔上端進(jìn)入中模孔，并下行一定距離，將藥粉壓制成片；隨后上沖上升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過(guò)程；下沖下降到原位，準備再一次填充。
　　使用注意事項
　　1、初次使用前應對照機器實(shí)物仔細閱讀說(shuō)明書(shū)，然后再使用。
　　2、本機器只能按一定方向運轉（見(jiàn)手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時(shí)尤需注意，不要疏忽。
　　3、皮帶松緊調節：通過(guò)機電底板上的兩個(gè)調節螺母進(jìn)行調節。調好后注意鎖緊。
　　4、無(wú)電源時(shí)用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來(lái)，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
　　5、電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉動(dòng)手柄扳倒，以免運轉時(shí)傷人。
　　6、無(wú)論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片，在啟動(dòng)前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng)，則剛剛開(kāi)始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車(chē)的情況。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車(chē)時(shí)由于負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機）。
　　7、頂車(chē)后的處理辦法
　　⑴在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車(chē)情況，應立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機。
　　⑵頂車(chē)情況較輕時(shí)，可用手扳轉手輪使上沖通過(guò)“死點(diǎn)”（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車(chē)）。
　　⑶嚴重頂車(chē)時(shí)，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。
　　8、在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時(shí)調整
　　9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無(wú)顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過(guò)于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿(mǎn)足運輸保管的要求為度不要單從硬度著(zhù)眼，以免壓片壓力過(guò)大，損壞機器。
　　常見(jiàn)的故障
　　序號類(lèi)別故障情況發(fā)生故障的原因故障的預防及處理
　　1頂車(chē)上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機器停止運轉⑴壓力調得過(guò)大；藥片過(guò)硬⑵重復加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉動(dòng)阻力太大，甚至嚴重磨損發(fā)生“咬死”的現象⑷皮帶太松⑸啟動(dòng)位置不當⑹手搖用力不夠⑴調整壓力時(shí)要逐漸調整不可一次調整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬⑵避免重復加料見(jiàn)序號7
　　⑶經(jīng)常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。⑷調整皮帶，見(jiàn)使用注意事項第3條
　　⑸見(jiàn)使用注意事項第6條
　　⑹手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過(guò)最低點(diǎn)時(shí)須較為用力。⑺頂車(chē)后的處理辦法見(jiàn)使用注意事項第7條。
　　2運轉不靈一般運轉不靈運動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良經(jīng)常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見(jiàn)潤滑保養第1條）。如出現不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機器。
　　下沖上升時(shí)沉重或被阻擋⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。⑵提升凸輪嚴重磨損或進(jìn)入雜物⑶調整不當，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。⑴檢查沖模如發(fā)現有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新處理藥料。
　　⑵檢查修理，保持清潔及潤滑。
　　⑶調整時(shí)注意??
　　3振動(dòng)不正常的振動(dòng)⑴機件和螺絲松動(dòng)
　　⑵機件嚴重磨損
　　⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物⑴經(jīng)常檢查，見(jiàn)潤滑保養第2條⑵經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機件。⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是最重要的主軸和偏心輪的摩擦面。
　　4磨損主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞缺油，進(jìn)入雜質(zhì)經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無(wú)雜質(zhì)
　　過(guò)橋輪軸與套迅速磨損同上同上??
　　上沖芯桿與套迅速磨損同上同上??
　　提升凸輪凹槽迅速磨損除上述原因還有：
　　⑴配料制粒不當，或沖模表面不光，發(fā)生粘模現象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉不動(dòng)。
　　⑴檢查沖模，如有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新配料制粒。
　　⑵拆下修理??
　　沖模表面迅速磨損⑴調整不當，上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。⑴另行調整
　　⑵重新處理藥料??
　　5加料器損壞與下沖相碰壞⑴出片調節不當，下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面沖模安裝調整時(shí)須注意發(fā)現螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
　　與中模下碰壞中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺板平面。同上??
　　被上沖碰壞⑴調整時(shí)反轉、引起相碰⑵調整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉動(dòng)手輪引起相碰調整時(shí)注意??
　　6卸模困難上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái)⑴沖模尺寸或壓片機模孔尺寸不合格，配合太緊⑵配合臺面生銹⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現配合太緊即行修換
　　⑵安裝時(shí)應擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長(cháng)時(shí)間不用應拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。
　　7重疊片兩次加料壓成一片在調整藥片時(shí)尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料，造成重疊片。調整時(shí)注意不要反轉。已重復加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉手輪將藥片頂上來(lái)拂去重復加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車(chē)，則按頂車(chē)情況處理（見(jiàn)使用注意事項第7片）
　　8跳片與碎片藥片被打出時(shí)，過(guò)于蹦跳或破碎⑴出片調節不當，下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片⑴見(jiàn)第4頁(yè)第2條
　　⑵調整固緊中模
　　9毛邊片與開(kāi)裂片藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不當發(fā)生粘模現象，造成毛邊片或開(kāi)裂片。⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝，使用另一面）
　　⑵重新處理藥料
　　10藥片不光藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現揭蓋現象⑴沖頭表面不光
　　⑵配料制粒不當⑴修換沖頭
　　⑵重新處理藥料
　　11藥片疏松藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等⑴壓力不夠
　　⑵配料制粒不當⑴調節壓力（見(jiàn)第4頁(yè)第四條）
　　⑵重新處理藥料
　　12片重不穩片重差異過(guò)大⑴下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，養活了充填量。⑵蝶形螺絲松動(dòng)，下調節輪轉動(dòng)，改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘
　　⑵重新調整并固緊
　　⑶配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。